Teknik analisis keandalan yang paling banyak dipakai adalah menentukan keandalan sistem dalam bentuk keandalan komponennya. Metode diagram kehandalan merupakan metode yang menerapkan fungsi atau persamaan hukum-hukum logika kegagalan tiap-tiap komponen dan direpresentasikan dalam bentuk diagram blok. Diagram blok kehandalan bisa disusun secara seri, paralel ataupun standby. Pada sistem dengan beberapa komponen yang kompleks, diagram blok kehandalan merupakan diagram blok fungsional yang menggambarkan hubungan antar komponen dalam membentuk fungsi kerja dari sistem dan subsistem yang ada di plant secara keseluruhan. Diagram menyatakan suatu proses yang terjadi antara komponen-komponen utama terdiri dari masukan (input), proses rangkaian dan keluaran (output). Pembuatan diagram blok keandalan dari sistem, dapat diturunkan dari prinsip kerja komponen dan sistem yang ada di plant process, dengan asumsi sebagai penyederhanaan dari diagram blok fungsional. (Febrihantoro, 2014)

   Gambar 1. Rangkaian Sistem Seri (Dhillon, 2005)

Fault Tree Analysis (FTA),
Fault Tree Analysis (FTA) adalah suatu alat untuk menganalisis, dengan tampilan visual (gambar) dan mengevaluasi jalur dari suatu kegagalan pada sistem serta menyediakan suatu mekanisme untuk mengevaluasi tingkatan bahaya pada sistem (Ericson, 1999). Konsep mendasar dari fault tree analysis adalah menterjemahkan dan menganalisis suatu kegagalan atau kesalahan dari sistem kedalam bentuk diagram visual dan model logika (Ericson, 1999). Diagram visual memberikan suatu bentuk model visual yang dengan mudah menggambarkan hubungan-hubungan yang ada pada sistem dan akar permasalahan yang terjadi (Ericson, 1999). Sementara model  logika memberikan mekanisma evaluasi secara kualitatif dan kuantitif (Ericson, 1999).  Suatu aturan dan symbol yang sederhana membantu menganalisis suatu sistem dan hubungan yang kompleks antara perangkat keras, perangkat lunak dan manusia (Ericson, 1999).

Peneliti sebelumnya yang pernah meneliti pada turbin gas adalah Ian Hunter, Joseph Daleo dan James Wilson dengan judul jurnal “Analysis of hot section failures on gas turbine in process plant service”. Penelitian tersebut menerapkan metode kualitatif fault tree analysis (FTA) untuk menganalisis sumber kegagalan pada plant tersebut. Hasil penelitian tersebut adalah ditemukannya penyebab kerusakan berupa keropos pada baling-baling turbin gas akibat timbulnya korosi. Korosi muncul akibat masuknya material asing pada turbin gas disertai lapisan pelindung yang kurang baik. (Hunter, 2000)

Cakupan dari fault tree analisis ini berbeda dengan blok diagram keandalan. Untuk fault tree ini mengarah top-down. penalaran deduktif di mana keadaan yang tidak diinginkan dari suatu sistem dianalisis menggunakan logika boolean untuk menggabungkan serangkaian acara-tingkat yang lebih rendah. Metode analisis ini terutama digunakan dalam bidang teknik keselamatan dan keandalan rekayasa untuk menentukan kemungkinan kecelakaan keselamatan atau tingkat sistem tertentu (fungsional) kegagalan.

Failure modes and effects analysis (FMEA) merupakan salah satu teknik yang sistematis untuk menganalisis suatu kegagalan. Teknik analisis ini lebih  menekankan pada hardware-oriented approach atau bottom-up approach. Dikatakan demikian karena analisis yang dilakukan dimulai dari peralatan dan meneruskannya ke sistem yang merupakan tingkat yang lebih tinggi. (Menes, 2004)

Peneliti sebelumnya yang pernah meneliti keandalan dengan pendekatan FMEA adalah Kwai-Sang Chin dan Ying-Ming Wang dengan judul jurnal “Failure mode and effect analysis”. Penelitian tersebut menunjukkan penerapan metode FMEA pada fissing vessel untuk mengetahui tingkat resiko pada setiap komponen fissing vessel tersebut. (Chin & Wang, 2009)

FMEA sering menjadi langkah awal dalam mempelajari keandalan sistem. Kegiatan FMEA melibatkan banyak hal, seperti me-review berbagai  komponen, rakitan, dan subsistem untuk mengidentifikasi mode-mode kegagalannya, penyebab kegagalannya, serta dampak kegagalan yang ditimbulkan. Untuk masing-masing komponen, berbagai mode kegagalan berikut dampaknya pada sistem ditulis pada sebuah FMEA worksheet. Secara umum tujuan dari penyusunan FMEA adalah sebagai berikut: (Febrihantoro, 2014)

Risk Priority Number (RPN) merupakan produk matematis dari keseriusan effects (Severity), kemungkinan terjadinya akan menimbulkan kegagalan yang berhubungan dengan effects (Occurrence), dan kemampuan untuk mendeteksi kegagalan sebelum terjadi pada pelanggan (Detection). (Company, 2002) 

RPN dapat ditunjukan melalui hasil perkalian antara severty, occurrence, dan detection. Nilai  RPN  yang  tinggi  akan  membantu memberikan  pertimbangan  untuk  tindakan korektif  pada  setiap  moda  kegagalan. Angka ini juga digunakan untuk mengidentifikasikan resiko, sebagai petunjuk ke arah tindakan perbaikan. (Company, 2002)

Soal - soal Ujian Sertifikasi Ahli K3 Umum

Pengalaman Kerja Di PT MOTASA INDONESIA,
Kali ini saya akan melanjutkan cerita saya setelah mengikutu tes seleksi kerja PT Motasa Indonesia (baca di sini) dan AlhamduliLlah berhasil lolos dan diterima sebagai pegawai tahap percobaan. Hari pertama training kami dikenalkan seputar perusahaan PT Motasa Indonesia dan beberapa kegiatan rutin yang sering dilakukan seperti istogozah, halal bihalal dll. Saya akan sedikit bercerita tentang perusahaan ini, PT.MOTASA Indonesia adalah sebuah perusahaan industri produsen bumbu masak seperti Ladaku, Foody dan Desaku. PT Motasa Indonesia didirikan untuk mengkhususkan diri pada produksi lada. Lada di negara Indonesia tumbuh pada tanah podsolik subur yang terletak pada ketinggian. Tanah yang terletak disekitar garis khatulistiwa akan membuat lada mendapatkan sinar matahari yang lama sehingga membuat Lada Indonesia memiliki aroma yang kuat.